LACROIX

Im Entwicklungsplan „Industrie 4.0“ der Werke des Geschäftsbereichs Electronics von LACROIX werden pragmatische Ziele definiert: Industrie- und Energieeffizienz.

Basierend auf der Sammlung von Echtzeitdaten und der Automatisierung sich wiederholender Aufgaben ohne Mehrwert, wird der Leistungsschwerpunkt von Smart Industry durch konkrete Projekte veranschaulicht.

Echtzeit-Monitoring – Quelle des kontinuierlichen Lernens für künstliche Intelligenz

Das Echtzeit-Monitoring, auch Echtzeit-Datenüberwachung genannt, trägt zur Verbesserung der industriellen Leistung unserer Werke bei, indem Abweichungen bei der Produktionsleistung identifiziert werden.

LACROIX generiert Massendaten durch die Anbindung sämtlicher Produktionsanlagen an ein integriertes Informationssystem, das alle Produktionsdaten in Echtzeit aufzeichnet. Die Anbindung der verschiedenen Produktionsanlagen ist angesichts der vielen vorhandenen Computersprachen bis dato eine echte Herausforderung. Das Unternehmen testet derzeit die IoT Thingworx®-Plattform, um diesem Bedürfnis gerecht zu werden. Die Datensammlung ermöglicht anschließend die automatische Generierung von Warnmeldungen und Produktionsberichten.

Doch wie macht man sich diese große Menge an Informationen am intelligentesten zu Nutze?

Die Erfassung all dieser Produktionsdaten ist ein wesentlicher Schritt vor der Abschlussphase: die Entwicklung von Maschinen, die sich über künstliche Intelligenz selbst korrigieren können. Durch die Analyse der auf dem Markt verfügbaren Lösungen „Machine Learning“ und „Deep Learning“ öffnet der Geschäftsbereich Electronics die Tür zu einer Welt voller Potenzial.

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Automatisierung zur Erreichung von Exzellenz

Die Bestückung von Komponenten ist Dank der Fertigungslinien mit „Surface-Mount“-Technologie seit Jahren hoch automatisiert. Die folgenden Produktionsschritte hingegen erfolgen in der Regel manuell.

Um die industrielle Leistungsfähigkeit unserer Werke zu verbessern, untersucht unser „Smart Industry“-Team die umfassende Automatisierung der sogenannten „Back-End“-Produktionsschritte. Dies sind sämtliche Produktionsschritte, die auf den durch Fertigungsstraßen mit „Surface-Mount“-Technologie konstruierten Leiterplatten erfolgen müssen. Bislang wird die Backend-Produktion hauptsächlich von Technikern durchgeführt, einschließlich einiger sich wiederholender Aufgaben mit geringem Mehrwert.

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Die Automatisierung von sich wiederholenden Vorgängen wie das Be- und Entladen von Platten in Regale sowie das Verschrauben oder Verkleben wird in unseren Werken untersucht durch:

  • Die Installation von Robotern in geschlossenen Umgebungen, um die Geschwindigkeit und Produktivität am Arbeitsplatz zu optimieren.
  • Das Erproben von Cobots, auch bekannt als kollaborative Roboter – eine automatisierte, flexible und anpassungsfähige Lösung für mehrere Handlungsschritte am selben Tag.

Unsere Smart Industry-Strategie