Digitalisierung der Daten mit Power BI: ein Hebel für industrielle Leistung!

Von der Integration der Daten bis zur Konsolidierung in Berichten oder zusammenfassenden Dashboards haben die Teams von LACROIX zusammengearbeitet, um einen einfachen und effizienten Prozess der Datenverarbeitung unabhängig von ihren Quellen zu erhalten (PDF, Txt-Datei, Excel-Tabellenblatt).

Mit Hilfe von Microsofts Power BI-Anwendung haben die Teams interaktive Berichte und Dashboards erstellt. Auf diese Weise erhalten sie zuverlässige Key Performance Indicators (KPI), um zum Beispiel die manuelle Effizienz, die Gesamteffizienz der Geräte oder die Ausschussquoten zu überwachen …

Durch die Filterung der Daten können sich die Produktionsteams auf präzise Kennzahlen konzentrieren und die Entwicklung der Leistungen in Echtzeit verfolgen. Außerdem ermöglicht der mobile Zugriff auf die Dashboards den Nutzern, die Leistungen auf der ganzen Welt zu verfolgen.

Abbildung 1. Anzeige der Stundenleistung 

Die automatische Aktualisierung der Produktionsdaten bietet Teamleitern und Bedienern Zugang zu zuverlässigen Echtzeit-Informationen. So können Managementteams und Geschäftsleitung Probleme frühzeitig erkennen und potenzielle Risiken reduzieren. Dank der Überwachung der Gesamtanlageneffektivität (Operative Equipment Effectiveness) konnte beispielsweise die Gesamtproduktivität der industriellen Anlagen verbessert werden. 

Abbildung 2. Gesamtanlageneffektivität (GAE)

Automatisierte und digitalisierte Überwachung der Ausschussquoten – eine Erfolgsgarantie!

Hier ein Beispiel für die Anwendung von Power BI im polnischen Werk von LACROIX.

Die mit Power BI extrahierten Daten werden jeden Morgen aktualisiert und vom Support-Team ausgewertet. Zudem werden systematisch chronologische Daten auf monatlicher, wöchentlicher und täglicher Basis generiert. Das Pareto*-Prinzip wird nach Produktfamilie, danach nach Produkt und individuellem Arbeitsplatz angewendet.

Außerdem werden den Bedienern die Ergebnisse der Ausschussanalyse vorgelegt, um die Teams über die Ergebnisse zu informieren. Für die Kunden zuständige Teams und Bediener arbeiten gemeinsam an der Umsetzung von Korrekturmaßnahmen.

Unter anderem und dank der Analyse der Berichte konnten die Produktionsergebnisse im vergangenen Jahr (2022) mit einer Reduzierung der Ausschussquote um 40 % deutlich verbessert werden.

*Das Pareto-Prinzip, auch bekannt als 80/20-Regel, ist ein Prinzip, das hilft, die vorrangigen Aufgaben zu bestimmen, deren Umsetzung am meisten Wirkung zeigt. Sobald diese wirkungsstarken Maßnahmen identifiziert sind, ist die Steigerung der Produktivität und damit des Gewinns garantiert.

Die Automatisierung der Datenerhebung und die Digitalisierung von Analyseberichten minimiert den manuellen Umgang mit Daten und reduziert das Fehlerrisiko. LACROIX garantiert auf diese Weise langfristig die Genauigkeit und Qualität der Leistungsdaten. Durch die ständige Bereitstellung präziser und zuverlässiger Daten sind die Teams dazu fähig, Bereiche mit Verbesserungsbedarf zu identifizieren und operativ vorteilhafte Entscheidungen zu treffen. 

Die Digitalisierung der industriellen Leistungsüberwachung revolutioniert die Art und Weise, wie LACROIX die Herstellungsprozesse misst und analysiert. Durch die Nutzung der Stärke der fortschrittlichen Analyse treffen die Mitarbeiter proaktive Entscheidungen, optimieren Prozesse und erhöhen die Kundenzufriedenheit. 

Der digitale Wandel von LACROIX dient somit als Katalysator, um den industriellen Erfolg der Gruppe durch datenbasierte Strategien und kontinuierliche Verbesserung zu lenken.